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钣金下料的加工工艺研究  

1.冲孔在尺寸选择上，应根据图纸需要，钣金加工厂，认真分析冲孔的形状、板材的机械性能和板材的厚度情况，并根据公差要求将冲孔的尺寸留有余量，保证加工余量在允许在一定范围内的误差。

2.冲孔时设定好孔间距和孔边距，保证孔间距和孔边距达到标准要求。具体标准可以见下对于激光切割的工艺要点，我们应按照标准要求，在选材上，冷轧板和热轧板的较1大厚度不**过 20mm，不锈钢的较1大厚度不**过10mm，另外网孔件不能使用激光切割的手段实现。

钣金加工的工艺优化方法

加工方法的优化在于对其加工顺序的调整或工艺的改进，通过一个简单的例子来分析说明。如某一种门板展开图，此门板单件加工时可着重考虑其质量和时间，一般的工艺方案是：剪床下料→冲床冲外形及内孔→折床折弯→焊接四角。这样的工艺方案省时省力，合肥钣金加工，但若大批量生产对冲床刀具的损坏会加剧，大大增加了机床的维护成本。另外，钣金加工定做，若编程程序稍有问题将会造成不可挽回的损失。由于这类门板异型处的作用是为了安装门吸，所以大批较生产这类门板时通常采用如下加工方案：剪床下料（三个门吸小片另下料）→冲床冲内孔→剪角→折床折考→焊接四角及三个门吸小片。该方案的改进不仅省下了原材料、设备维护成本，还大大降低了编程的出错率。

钣金加工折弯工艺及解决办法

一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度

原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度

解决办法：增加弯曲压力；增加校正工序；保证材料纹向与弯曲方向有一定角度

二：带切口的制件向下挠曲

原因：切口使两直边向左右张开，钣金加工厂家，制件底部出现挠度

解决办法：改进制件结构；切口处增加工艺留量，使切口连接起来，弯曲后再将工艺留量切去