安徽钣金加工_钣金加工厂家_合肥毅创(优质商家)

钣金加工的工艺优化方法

加工方法的优化在于对其加工顺序的调整或工艺的改进，通过一个简单的例子来分析说明。如某一种门板展开图，此门板单件加工时可着重考虑其质量和时间，一般的工艺方案是：剪床下料→冲床冲外形及内孔→折床折弯→焊接四角。这样的工艺方案省时省力，但若大批量生产对冲床刀具的损坏会加剧，大大增加了机床的维护成本。另外，若编程程序稍有问题将会造成不可挽回的损失。由于这类门板异型处的作用是为了安装门吸，所以大批较生产这类门板时通常采用如下加工方案：剪床下料（三个门吸小片另下料）→冲床冲内孔→剪角→折床折考→焊接四角及三个门吸小片。该方案的改进不仅省下了原材料、设备维护成本，大型钣金加工定制，还大大降低了编程的出错率。

钣金加工中焊后处理要求及标准

　　1、焊缝平滑，安徽钣金加工，曾现鱼鳞状;不得出现堆起凸包、不均匀的现象。

　　2、工件焊接完毕后，外观应用砂布重新打磨一遍，不能有手感刺边角的存在;不得存在焊渣、焊点、毛刺等，焊缝应光滑、平整。应保证工件的“边齐、面平”，包括工件上开口边缘的垂直平行度。

　　3、箱体类工件平面上焊缝不得比平面高，原则上打腻子后应该能掩盖住，看不出焊缝。

　　4、对于周转件，尤其是焊接后不再进行加工的平面，钣金加工厂家，在焊接时必须严加防护，避免电弧损伤或焊渣损伤且焊缝均匀的前提下不能随便进行打磨。

钣金加工折弯工艺及解决办法

问题一：折弯边不平直，尺寸不稳定

原因：设计工艺没有安排压线或预折弯；材料压料力不够；凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀；高度尺寸太小。

解决办法：设计压线或预折弯工艺；增加压料力；凸凹模间隙均匀、圆角抛光；高度尺寸不能小于较1小极限尺寸 。

问题二：工件折弯后外表面擦伤

原因：原材料表面不光滑；凸模弯曲半径太小；弯曲间隙太小 。

解决办法：提高凸凹模的光洁度；增大凸模弯曲半径；调整弯曲间隙 。