钣金加工的工艺优化方法
加工方法的优化在于对其加工顺序的调整或工艺的改进,通过一个简单的例子来分析说明。如某一种门板展开图,此门板单件加工时可着重考虑其质量和时间,一般的工艺方案是:剪床下料→冲床冲外形及内孔→折床折弯→焊接四角。这样的工艺方案省时省力,但若大批量生产对冲床刀具的损坏会加剧,大大增加了机床的维护成本。另外,若编程程序稍有问题将会造成不可挽回的损失。由于这类门板异型处的作用是为了安装门吸,所以大批较生产这类门板时通常采用如下加工方案:剪床下料(三个门吸小片另下料)→冲床冲内孔→剪角→折床折考→焊接四角及三个门吸小片。该方案的改进不仅省下了原材料、设备维护成本,还大大降低了编程的出错率。
1、加工中不存在显著的机械切屑力,无论工件硬度和刚度如何,只要是导电或半导电的材料都能进行加工。
2、可以加工小孔和复杂形状零件,但无法加工盲孔。
3、电极丝损耗小,加工精度高。
4、加工时产生的切缝窄,合肥钣金加工,金属蚀除量少,有利于材料的再利用。
5、工件材料过厚时,工作液较难进入和充满放电间隙,会对加工精度和表面粗糙度造成影响。
6、加工过程中可能会在工件表面出现裂纹、变形等问题,加工之前应适当热处理和粗加工,消除材料性能和毛坯形状的缺陷,提高加工精度。
钣金加工中焊接过程的要求
1、焊接时,钣金加工设计,要求该坡口的地方必须坡口,加工件没有坡口的、或者焊接型材等,应根据情况用磨光机进行坡口,需机加工坡口的应进行加工坡口处理,钣金加工公司,并把问题上报给部门主管。
2、焊接时需要代料的,板料厚度达不到图纸要求,钣金加工多少钱,未经技术部门的书面同意,不能代料。
3、焊接时的焊缝严格按图纸要求,该连续焊的连续焊,该断续焊的一定要断续焊。如图纸没有要求的断续焊尺寸长度,则每间隔50mm焊8~10mm,各焊点距离必须均匀一致。