钣金加工的工艺流程
翻边:又叫抽孔、翻孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再攻丝,主要用板厚比较薄的钣金加工,增加其强度和螺纹圈数,避免滑牙,一般用于板厚比较薄,其孔周正常的浅翻边,厚度基本没有变化,允许有厚度的变薄30-40%时,可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度,用挤薄50%时,可得较1大的翻边高度,钣金加工工厂,当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,便可直接攻丝。
钣金加工常用的加工方法:
单次或多次连续的钣金加工方法:在凭仗数控机床基础上,钣金加工厂家,可以根据模具的选择要求,合肥钣金加工,对待处理金属零部件进行一次性的拉伸定型,然后得到与现有模具相匹配的金属零部件。但是,假设经上述处理往后的金属零部件达不到预期要求,就应对其进行多次连续的加工,以使其构成毕竟形状。
后续精加工:该种冲裁加工方法又被称为蚕食加工,主要是对金属零部件的后期加工进行打磨与精加工。一般在此进程中所运用的加工磨具有小型圆模型、小型弧模具等,钣金加工定做,然后在加工进程中起到明确定位、精细打磨的作用。
钣金工艺路线设定基本原则
工艺路线的制定必须结合产品的形状和公司现有的加工设备,以满足产品质量要求为前提,较终实现经济效益较1大化为目标。一般工艺路线的制定可遵循以下原则:⑴满足产品质量要求,⑵产品工艺路线经济,⑶为后续工序提供优化,⑷便捷加工。工艺人员对质量的考虑着重点来源于对产品结构功能性与外观的把握,以及对设备加工能力掌握的熟练程度。考虑整机累计误差配合关系、优化产品加工方法以降低加工难度、批量生产时设定相对稳定的工艺路线是工艺编制需考虑的三个方向。